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電線電纜的生產流程
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1.電線電纜生產流程的特點:
(1)大長度連續疊加的生產方式:從導體開始,每到工序都是逐層疊加,電纜結構越複雜,疊加的層數越多
(2)生產工藝門類多、物料流量大:涉及化工、金屬加工
(3)專用設備多
2.電線電纜的主要工藝:電線電纜是通過拉製、絞製、包覆三種工藝來製作完成的,型號規格越複雜,重複性越高。
(1)拉製
在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截麵積被壓縮,並獲得所要求的橫截麵積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉製。
(2)絞製
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱為絞製。
絞製工藝分:導體絞製、成纜、編織和纏繞。
(3)包覆
根據對電線電纜不同的性能要求,采用專用的設備在導體的外麵包覆不同的材料。包覆工藝分:
A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包:帶狀的紙帶、雲母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。
2.塑料電線電纜製造的基本工藝流程
由於使用特性、敷設場合、工作條件的要求不同,其產品的結構組成也是多種形式的。電線電纜其基本結構一般是由:導電線芯、絕緣層、保護層三部分組成。
(1)銅、鋁單絲拉製
電線電纜常用的銅、鋁杆材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截麵減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。質量關鍵點:尺寸不合格、表麵不合格
(2)單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
(3)導體的絞製
為了提高電線電纜的柔軟度,以便於敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心複絞、特殊絞合等。
質量關鍵是用錯單絲規格、缺根數、跳線
(4)絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:
A.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標誌,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
B.光滑度:擠出的絕緣層表麵要求光滑,不得出現表麵粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
C.致密度:擠出絕緣層的橫斷麵要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
(5)成纜
對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞製相仿,由於絞製節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜後電纜的圓整和穩定;一個是綁紮,保證纜芯不鬆散。
(6)屏蔽層
阻攔外界電磁波的幹擾(射頻線)或防止電纜中的高頻信號對外界產生的幹擾(信號線)以及線對間的相互幹擾(計算機電纜)。質量關鍵點是密度不合格或不均勻、換錠子處接頭不合格。
(7)外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
質量關鍵點是偏心、表麵不光滑、破損。

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